我国具备的层模压绝缘材料制造能力

继进入21世纪随着国民经济的快速增长、发电、变电和电机行业迅猛发展，推动我国国内的需求旺盛的绝缘材料市场。这在很大程度上加速了我国层模压绝缘材料的发展。目前，部分产品已经达到较高水平，特别是复合绝缘纸在国际市场上具有较强的竞争能力，并在21世纪第一个十年后期我国成为了世界上最大的绝缘材料生产国。

在21世纪初的十一五时期（2006～2010年），我国发电设备的装机容量以10左右的速度逐年增长，家用电器产品、铁路建设等高速发展，给我国绝缘材料行业，特别是绝缘层压材料等提供了发展的更大空间与市场。在此期间，绝缘材料被广泛应用于电工电器、电子信息、汽车及航空航天等多个领域，与之相应绝缘漆、绝缘纸、绝缘管、绝缘板等等绝缘材料发展也极为可观。并且近年来，绝缘材料的创新应用逐渐成为我国推行可持续能源方案的关键动力之一，国家对绝缘材料的发展也非常重视。

首先在我国近年颁布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》中提出：重点研究开发满足国民经济基础产业发展需求的高性能复合材料及大型、超大型复合结构部件的制备技术，这也说明了发展我国高性能复合材料已列为我国制造业领域的基础材料的优先主题。其次国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》将复合材料、功能性高分子材料列为国家鼓励发展的产业。另外工信部在2011年1月出台的我国十二五原材料发展规划中提出：新材料产业是材料工业发展的先导，是重要的战略性新兴产业。加快培育和发展新材料产业，对于支撑战略性新兴产业发展，保障国家重大工程建设，促进传统产业转型升级，构建国际竞争新优势具有重要的战略意义。电气设备的广泛应用给新材料带来广阔发展空间：近年来，在电力需求的强力拉动下，中国电气设备业进入了超高速增长期，不仅在规模上而且在技术上都有了显著提高，行业也面临着难得的发展机遇。近期中国提出的节能环保要求更是令电气设备行业中的节能降耗产品面临巨大机会。

随着新一轮电力投资热潮的来临，输变电设备制造企业在未来几年都将处于满负荷状态，呈现出产销两旺、十分景气的局面。而其中的变压器等核心设备运行的可靠性和使用寿命却在很大程度上取决于其所使用的树脂基层/模压材料。对变压器中使用的层压板的性能要求，除了需要达到常规要求的的机械强度、电气性能、较好的耐热和耐潮性，并有良好的机械加工性外，近年为了保证变压器在运行中更好的可靠性，对它的耐热性、高压下灭弧性有更高的要求。对于树脂基增强型复合材料生产企业来说，电力输配电设备等行业的高速增长为整个行业的发展注入了强大的动力。轨道交通建设的迅猛发展保证了对新材料的旺盛需求：根据国家《中长期铁路网规划》，到2020年，全国铁路营业里程达到10万公里，主要繁忙干线实现客货分线，复线率和电化率均达到50，运输能力满足国民经济和社会发展需要，主要技术装备达到或接近国际先进水平。此外，近年国家出台的基础设施投资计划中，约1.8万亿元将投向于铁路、公路、机场、重大基础设施建设，其中铁路投资约5000～6000亿元。

随着铁路电气化进程的加快，新材料市场也会相应快速增长。从整个绝缘材料行业来看，美国、德国、瑞士等发达国家发展较早，绝缘材料产品的技术处于世界领先水平，目前世界上绝缘材料行业大型企业也主要集中在美国、瑞士、奥地利、德国、日本、英国等国家，占据了国际市场绝大部分份额。近年来，我国国内的绝缘材料行业近年来发展迅速，特别是与国外生产企业相比，存在较为明显的成本优势。随着国内绝缘材料生产企业技术水平的不断提高，在国际市场的份额日益增加，国际市场的竞争能力逐步提高。世界范围内，层（模）压绝缘材料生产企业主要是绝缘层压板的生产厂家。它们大多数为综合性的化工、化学制品的生产厂，具备较强的技术水平和资金实力。国外主要绝缘层压板企业的基本情况如下表所示，这些公司在材料制造技术、生产装备、客户质量、服务水平上都走在世界前列，因此，提高国内GPO-3板生产制造的技术水平，成为当前国内GPO-3板生产企业面临的十分重要的任务。

根据调查统计，目前我国国内具有层模压绝缘材料制造能力，且生产可正常运行、年生产量可达到200吨以上的企业数量约有60家左右。其中年实际产量可达到1，500吨的企业，共计有12家。他们在2010年的总共产量占我国整个层模压绝缘材料产量的72%，12家的层模压绝缘材料总计销售额占我国整个此类产品的销售额的约74%.对此，我国绝缘材料不仅在国际上具备显著优势，更加推动了绝缘漆、绝缘纸等绝缘材料的出口，外贸发展；目前发行人所生产的层模压绝缘材料产品已进入南车、北车、西门子、东芝、日立、通用、阿尔斯通、施奈德等。并随着客户对配套厂商要求不断提高，发行人已具备绝缘系统的开发、设计及精加工能力，成为绝缘领域的系统成套解决方案的领先供应商。